セラミック産業におけるCMCの利用

セラミックブランク

セラミックグレードのCMCで1.1 CMCのアプリケーションは、可塑剤、液状化、接着剤として空白のために使用されます。セラミックブランクに適切なCMCを適用することは、スラリー流動性を強化することができて、水を減らす効果を持って、粉生産率を増やして、生産エネルギー消費を減らします。また、ブランクはフォームが簡単です。機械的な強さは、2 - 3回増加することができます。これは、最高グレードの製品レートを上げるために、ブランクの安定性を向上させることができます。一方、大きな比重顆粒と音凝集で噴霧乾燥中に均一なブランク材を形成することができる。粉砕するのが簡単でない。ブランクの均一性を高めるために。乾燥や割れを防ぐ。また，成形ブランクの良好な均一性のため，製品変形を制御できる。安定した製品サイズを確実にすることに昇進効果を持ってください。フォーチュンBioTechから

セラミックグレードのCMCの粉は、洗練された、高純度と溶けた後、より少ない灰で溶解するのは簡単です。セラミックブランクのためのブランクと投薬量

CMC投薬量のためのCMCモデル選択は、0.1 %- 0.5 %です。実際のニーズに合わせて適切に調整できます。ボール粉砕機にボールミラシングを効果的にCMCを入れます。または3 %の水溶液には、ボールグラインダーでボールミリングにCMCを化合することができます。通常、

はCMCモデルC 0464またはC 1074を使用します。

CMCは、地上釉薬およびグレイズオーバー

CMCで優れた成膜剤であり、セラミックフィラーの下地釉薬と上塗りには、カラー固定剤が適用されている。釉薬は不安定な懸濁液、沈殿しやすくチキソトロピーなので、

CMC成分を使用して、釉薬とブランクの合成粉末を強化することができます。また、CMCは様々な顔料と大きく分散し、保護コロイド効果により安定した分散状態で釉薬を作ることができる。生産の間、不安定な釉薬から色違いを減らしてください。CMCの特殊な結合機能は、釉薬とブランクをしっかりと結合することができます、処理の間、釉薬剥離現象を減らして、印刷に役立つ明るい、滑らかな釉薬を形成してください。cmcは脱感作の効果がある。それは流動性と濃度を増やすことができて、釉薬スラリーの含水量を減らすことができます。グレースの湿気に起因する強度低下に対するガードは、釉薬スラリー移送工程中にブランクを浸透させるとともに、亀裂及び印刷ブラシ破壊を浸透させる。 2.2 CMCはセラミック釉薬

CMCの使用法を挽く釉薬と上塗りでは0.1 %- 0.3 %です。実際のニーズに合わせて調整できます。CMCを粉砕し、ボールクラッシャーで原料を釉薬。または、最初にCMCを溶かしてください、そして、ボール破砕機で釉薬原料で解決を挽いてください。数日間保存する必要がある場合は、適度な保存剤を溶液に加え、よく密閉容器に保管してください。

はC 1074、C 1083、C 1082、C 1092を使用できます。フォーチュンBiotechからのスクリーン等級CMC粉でスクリーン印刷している釉薬

のCMCアプリケーションは、高純度、より不溶性の物質、強い中断と分散機能で罰金です。良い酸耐性と塩耐性効果。水で溶かした後に様々な有機溶液で溶かします。これは、異なる機能を持つ釉薬ブレンドエージェントを印刷することができます。cmc投与量の調整により，印刷釉薬と釉薬表面の結合効果を制御できる。また、印刷釉薬のウェットとドライを制御することができます。cmc水溶液の音響懸濁特性は，印刷釉薬の色定着に対する影響を安定化させ，印刷による色収差を低減できる。スクリーン印刷釉薬の印刷グレイズ

CMCの用量で

3.2 CMCのアプリケーションは、1.5 %- 3.0 %です。CMC、印刷釉薬と他の混合剤を混ぜ合わせて、ボール粉砕機に入れてください。または、CMCを水で溶かして、混合剤として他の有機溶剤と混ぜることができます。

は通常C 1083、C 1082、C 1092、C 1002を選択し使用することができます。