製紙産業におけるCMCの利用

1 .紙パルプ添加物

は、 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 を紙パルプに加えます。C MC 123456890は、繊維を分散させることができて、均一性と紙の強さ（破裂強さと剛性）を改善することができます。同じ打撃度でCMCを使用することは、時間を短くすることができて、エネルギーを節約することができます。CMCの使用量は紙パルプの0.2 %- 0.8 %です。CMC RM 8 - 1を使用できます。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 2高速プリント時には、表面サイズ剤

の表面強度が要求される。低い打撃度または高い充填内容がある場合、通常、紙および板紙の表面強度を増加させるための表面サイジング方法を採用し、表面吸収を低減する。表面サイズを通して、紙の繊維穴は、サイジングフィルムのレイヤーによって、密封される。それは、空気の湿気の吸収と紙の湿気の蒸発を減らすことができます。紙が転がり落ちるのを防ぎます。インクと油の紙吸収を改善してください。耐糖性、防水性、耐油性の効果があります。

紙や板紙の表面のリントと粉を避けるために、低粘度と中粘度で

の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 3 .コーティング剤

コーティングホワイトボード紙とクローム紙は通常、コーティング顔料が必要です。コーティングカラーで

の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。 cmc 123456790は，良好な分散と結合の特性により，0.5 %〜2 . 5 %の用量で特徴づけられる。正確な用量は、異なる粘度とマシンの速度に応じています。 の加算で、紙張力は40 % - 50 %増加します、裂けている強さは50 %を上げます、柔軟性は4 - 5回増加しました。一方、紙の品質は、良好なインク吸収性と明確な印刷エッジと滑らかさです。それは、生産中に硬水を使用する方がずっと良いです。